關(guān)于帶柄輪表面氣泡的問題如何解決
關(guān)于帶柄輪表面氣泡的問題如何解決
帶柄輪膠水尤其是加填料體系,因?yàn)檎扯缺容^高,在制作固化過程中,表面很容易產(chǎn)生氣泡,既影響外觀,也影響固化物膠體強(qiáng)度,如何解決這個問題呢?
雖然膠水固化過程中并無小分子生成,但是本身膠水在混合的過程中會帶進(jìn)去空氣,這些氣泡在膠水反應(yīng)過程中會因?yàn)槟z水內(nèi)溫度升高而膨脹,因浮力的作用上由小氣泡聚集成大氣泡,不斷從膠水內(nèi)部往上冒出,如果不能在膠水固化前消除氣泡,則在膠水表面形成很多氣孔。尤其在膠水加溫固化的過程中,一方面粘度降低空氣膨脹,氣泡加速上浮,另一面膠水溫度升高,膠水凝膠粘度升高阻止氣泡上浮并固化固定。
本文提供以下幾個思路:
第一, 膠水?dāng)嚢柽^程中注意方法。
1、 樹脂加入固化劑預(yù)混合,在加入相應(yīng)的粉體混合均勻,一定要朝一個方向攪拌,不要反轉(zhuǎn),這樣盡量少帶入空氣。
2、 如能配套抽真空攪拌設(shè)備,在混合過程中抽真空5-10分鐘,則效果最好。
3、 高粘度膠水無法將里面的氣泡全部抽出來,可以考慮加入適當(dāng)抑泡劑,以抑制大氣泡產(chǎn)生,而小氣泡被均勻分散在膠體中間。但是抑泡劑一般多少對粘接有點(diǎn)影響。
4、 也可以在膠水混合均勻后,用超聲波振動儀震動消除氣泡后再行灌膠。
第二, 注意灌膠及固化工藝
1、采用低粘度環(huán)氧128和專用固化劑如MH-303,25°C粘度300-400cps,越低的混合粘度越有利于消除氣泡!
2、 添加增韌型稀釋劑R-205(環(huán)氧的10%),一方面降低粘度,增加加粉量,有利于消除氣泡;另一方面,增加膠體抗 沖擊強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度。
2、冬天可以預(yù)熱樹脂降低粘度(40-50°C左右),在常溫下灌膠,基本固化后再進(jìn)烘箱。利用常溫下較長的較低粘度時間 自行消除氣泡。
3、用工具挑掉表面氣泡。
4、灌漿后不要馬上進(jìn)烘箱,因?yàn)轳R上進(jìn)烘箱凝膠太快,氣泡無法正常排出,產(chǎn)生表面氣泡的可能性大增。
第三, 分段灌膠,一次固化
自加填料體系,建議加較多粉調(diào)稠打底,接著按照正常加粉量混合均勻灌膠第二次,待基本滲透凝膠后在表面再灌薄薄 一層面膠,面膠不要加粉,降低粘度,以利排泡,或者稍加色膏調(diào)色處理,這樣表面看起來光潔亮麗,平整無氣泡。基本 固化后再進(jìn)烘箱烘烤。
第四, 混合膠水抽真空
混合膠水后在密閉容器中抽真空5-10分鐘,待膠水中氣泡基本抽出來后再取出來開始灌膠,
該方法簡單易行,只需增加一個抽真空設(shè)備,比較容易保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性,建議采用。