如何解決低P數(shù)尼龍拋光輪層間附著力不良的問題

（長沙新德航化工有限公司    盧學軍）

所謂低P數(shù)，即是通過定厚，以較小的層數(shù)做出相對較厚的纖維輪，以此來提高纖維輪的柔韌度。低P數(shù)的纖維輪內部間隙大，散熱好，一般適合精磨和細磨。因為結構疏松，層與層之間的纖維接觸面積就小，極易撕裂，導致層間附著力不夠的問題。

附著力不良容易導致打磨時散片，受力不均勻或磨削面不良，已經引起業(yè)界的廣泛重視。如何解決這個問題呢？

關鍵詞：低P數(shù)  層間附著力  化學處理 親水性  耐久性

1、          化學方法處理尼龍纖維表面，以提高纖維跟纖維的粘接強度。

既然無法通過物理方法處理底材，就只有通過化學方法。

1.1纖維上砂前，采用硅烷偶聯(lián)劑KH560處理。

  KH560加水或結溶劑稀釋，如20公斤KH560加水80公斤，噴灑或含浸纖維，晾干或烘干后使用。KH560為帶環(huán)氧基的硅烷，吸附到界面后可與尼龍發(fā)生反應，形成化學鍵，另外一端則與膠黏劑形成氫鍵，有利于提高層間附著力。

1.2水性環(huán)氧上漿劑處理纖維。

可添加少許KH560。水性環(huán)氧混合后加水調稀，采用噴霧或含浸的方式，上漿后風干或晾干水分即可上機。一般5-10份水性環(huán)氧添加90-95份去離子水，故上漿成本不高。如采用我司EP380配合MH6610，混合料5-10粉，添加90-95份去離子水，含浸尼龍纖維，晾干7天后，纖維的抗撕裂強度和界面粘接強度大幅度增強。

1.3經過處理的尼龍纖維，其抗拉強度跟粘接強度大幅度提高，層間附著力也明顯提高，不易撕裂。

2、配方上調整方案

2.1 通過稀釋劑的調節(jié)控制混合料的粘度。粘度越低，纖維表面膠層越薄，纖維接觸面積越小，粘接強度越差。

2.2添加白炭黑或其他觸變劑，以降低膠水上砂后的流動性。要通過實驗驗證，嚴格控制加量和混合均勻度，加量過大會影響上砂時的透過率。

2.3不要選擇具有流平劑效果的固化劑。流平效果越好，膠層薄，并不利于粘接。

3.采用細度好、蓬松度好的尼龍纖維。

 蓬松度越好，層間接觸面積就越大，纖維層間穿越就越多，層間粘接強度就越高。

4、選擇具有濕粘接能力和憎水性優(yōu)良的固化劑

 如MH3650\3651 固化劑，在尼龍或河沙含水率較高的前提下，仍具有較好的粘接強度，且膠層固化后的耐水性、耐久性好，但聚酰胺體系固化后在后期潮濕環(huán)境下層間附著力下降。

5、尼龍纖維和磨料上砂前干燥處理，有利于提高層間附著力。

6、所添加的其他材料中，注意其親水性，親屬性太強的增韌劑、稀釋劑、潤滑劑均有可能影響到粘接的耐久性。

總之，層間附著力跟尼龍纖維的接觸面積、膠層的耐久性關系很大，為保證低P數(shù)，不能通過增加層數(shù)來增加接觸面積。那么，通過對粘接界面的化學處理和選擇合適的膠黏劑材料，層間附著力的問題是能得到解決的。

 一孔之見，供行業(yè)專家們參考。