水性環(huán)氧砂漿(膩子)膠
水性環(huán)氧砂漿膠(膩子)
一、綜合性能
該體系為自乳化環(huán)氧樹脂乳液和多胺基親油性改性胺的組合。
具有滲透性好、韌性好、抗壓抗折強度均高、加水量少、固化快、不易開裂等特點。一般20°C左右12小時可打磨,不影響施工期。
要特別注意以下幾個方面:
1、 不能添加過多的水,尤其是厚涂;收縮跟加水量成正比。建議添加聚羧酸類減水劑,以減少加水量,提高強度。但注意:聚羧酸類減水劑的添加會加快水泥水化和環(huán)氧固化的速度,影響施工性能,請謹(jǐn)慎選擇用量。
2、 部分添加水泥,水泥的水化反應(yīng)會消耗大部分水份,減少揮發(fā),降低收縮,防止開裂。
3、 水性環(huán)氧以納米級乳膠粒子形式存在,固化物強度高。因形成三維結(jié)構(gòu)前膠體無初粘性,如水分凝膠之前流失太快,收縮力容易導(dǎo)致開裂。可增加水性底漆等方法,可防止開裂。
4、 水性環(huán)氧的固化過程是由親水變成疏水的過程,包覆在水泥粒子上的環(huán)氧固化物會阻礙水泥跟水分的進一步接觸,影響水泥砂漿的抗壓強度。防水堵漏砂漿建議添加快速的硅酸鹽水泥和聚羧酸類減水劑,以加快凝膠速度。
5、 制作膩子膠時,為保證膩子的細(xì)膩度和平整度,往往不添加河砂(河砂形成的骨架可以阻礙變形和收縮)。夏季室外或干燥墻面掛涂膩子后,因為底材過強的吸水性和表面的揮發(fā)性導(dǎo)致水分流失太快,容易開裂。可增減水性底漆等方法,可防止開裂。
6、 建議添加少量水性抑泡劑,可以抑制氣泡生成,有利于提高抗壓、抗折、抗拉強度。
7、水性環(huán)氧砂漿相比混凝土砂漿,增韌效果明顯。除抗壓強度有所下降外,抗拉、抗折、抗沖擊強度均有大幅度提高。
8、EP380/MH3150體系對混凝土增韌效果明顯,抗折強度和界面粘接強度高,抗壓強度高,適合做防水砂漿、底漆、膩子、界面處理砂漿、防腐蝕砂漿、結(jié)構(gòu)修補砂漿和支座砂漿使用。
二、 基本參數(shù)
類 別 |
EP380 |
MH-3150 |
顏 色 |
白色乳狀液體 |
淺棕色液體 |
粘度(25°c)mpas |
2000-10000 |
1000-1500 |
配比 |
100:25 |
|
固含量(%) |
56-57 |
100 |
操作時間(25°C,100克) |
35分鐘/30分鐘(不加水) |
|
胺值(KOHmg/g) |
|
200-250/100-200 |
PH值 |
7-9 |
|
三、強度參數(shù)
加水1倍調(diào)節(jié)粘度,添加3倍水泥和7倍河砂,少量聚羧酸類減水劑、消泡劑等,制作的水性環(huán)氧砂漿的抗壓強度/抗折強度、(MPa) |
25°3天 |
50/18 |
25°15天 |
52/19.5 |
|
25°28天 |
60/21 |
|
新\舊混凝土粘接強度(MPa) |
干粘接 |
3.4 |
濕粘接 |
2.7 |
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熱變形溫度(°C) |
55 |
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制作成砂漿對混凝土的正拉粘接強度(MPa) |
》2.6 C40混凝土破裂 |
四)水性環(huán)氧砂漿工藝建議
1)準(zhǔn)確稱量A組分、B組分,用400轉(zhuǎn)手動電錘攪拌1分鐘,加入混合膠水0.5-1倍的水,混合攪拌1分鐘?;旌线^程中緩慢加入混合量1-2倍的水泥,2-4倍河砂及少量增稠劑(如纖維素醚,親水型白炭黑)、減水劑、消泡劑,混合攪拌2分鐘備用。
EP380:MH3150:水:水泥:河沙=100:25:100:250:500
或者:可先將按比例的水/水泥/河沙/減水劑預(yù)先混合成混凝土砂漿,然后A/B混合以后作為添加劑加入到砂漿中混合均勻,即可施工。
最佳配合比:
水灰比:小于0.35
聚灰比:0.15
灰砂比:0.5
2)事先將A\B混合加一倍水稀釋做一次底涂。
3)涂抹砂漿。如需要厚涂,建議薄涂多次,不宜一次成型,防止開裂。
4)7天固化過程中,前三天灑水養(yǎng)護,后期干燥養(yǎng)護。
5)加水量越大,砂漿強度越低,不可無限加水;增稠劑的添加是防止砂漿分層,方便施工。
6)制作內(nèi)墻膩子膠時,加入水泥、氧化鈣或滑石粉調(diào)稠,不加水泥或氧化鈣的體系只能薄涂,不能厚涂。
7)聚羧酸類減水劑建議加在A.B混合料中混合,水溶性液體較佳。直接混合在水泥中的聚羧酸類減水劑有溶解和分散不良的可能,相對效果欠佳。
五)包裝儲存
1、包裝分20KG塑料桶或者200KG鐵桶裝??筛鶕?jù)客戶要求包裝,
2、儲存時間應(yīng)注意密封,置于陰涼干燥處,避免日曬和局部過熱,有條件可置于低溫環(huán)境下儲存,有效期不少于兩年。
3、運輸儲存過程中避免高溫、泄露和進水。
該參數(shù)是本實驗室條件下測得的性能參數(shù),不排除環(huán)境溫度濕度或者人員測試方法的不同導(dǎo)致的參數(shù)差異。